作为一种高档原木材料的代表，实木颗粒板多用于家具、门窗等装饰材料中，虽然它价格较贵，但它的独特高端的质感和优异的物理性能一直备受人们的青睐。那么，它究竟是如何制作出来的呢？
首先，生产实木颗粒板必须选用优质原材料，一般选用大直径原木，如松树、橡树等。这些原料都必须经过排序、削皮、打破、去皮等处理工序，才能满足实木颗粒板的生产需求。
处理好原材料之后，就要进行干燥工序。干燥工序是实木颗粒板制作的重要环节，决定了颗粒板的水分含量、质量和稳定性。为了控制物料的干燥过程，通常会用热风炉进行蒸汽干燥，这也是生产实木颗粒板的一个关键性工序之一。
经过干燥之后，就可以进行颗粒板的制作了。将干燥后的物料放入颗粒板机中进行成型，通过高温高压而成。在这个工序中，颗粒板机会对物料进行同时受压成型、冷却等工序，从而将排除各类产品缺陷和外观毛刺。
而颗粒板的表面处理 process 则是在成型之后进行工序的。一般出厂的颗粒板都要经过打磨、印花、胶板等工序，因为颗粒板表面 扁且亲切 ， 接受加工的性能良好 ，制作过程中不会出现虫眼死节现象，因此可以通过刨光机和打磨机将表面打磨光滑，制成高档的建材装饰板材，用于生产桌面、橱柜、展示架等。
