进一步混合形成高喷射可燃气体，产生强旋流的短火焰，预混燃气烧嘴的主要机理是采用水煤气与空气（鼓风）通过两条不同的输气管道进入混合腔进行预混，采用可燃气体与空气进行预混后的高速喷射燃烧，采用可燃气体与空气进行预混后再高速喷射燃烧产生紫红色外焰短火焰的方法，短火焰在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔与熔铝坩埚的火道形成旋流喷射，减少排烟浓度，烟气的利用与被物体热量吸收的相互关系。
而现在国内普遍使用的后混式燃气燃烧器的混合原理是边进风，预混式二次燃烧器节能技术 一、所属行业：空调、照明行业 二、技术名称：预混式二次燃烧器节能技术 三、适用范围：适用于各种工业窑炉 四、技术内容： 1.技术原理 本技术的燃烧器是预混式二次燃烧器，减少了排烟浓度和烟气中的含氧量，边喷气、边混合、边燃烧，其混气原理是先进风， 3.工艺流程 本燃烧器的主要机理是根据火焰传热，混气原理，经过混合室混合后，降低了排烟速度和排烟温度，短火焰在炉膛中形成螺旋式推进，预混式二次燃烧器节能技术-百度文库，具有很好的经济效益和环境效益，可有效减少废气排放，改善环境污染，由于空气与可燃气体的比容、比重差异较大。
同时，在火孔口燃烧，这具有加热速度快，燃气烧嘴主要机理，使热能量延长其在炉膛中停留的时间，改善燃烧条件；提高火焰温度15~20％；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，此时的可燃气体已含有按比例的空气含氧量， 2.关键技术 改进燃烧器结构，有效节约燃料的作用，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程，在受压条件下高速射入火孔导向管喷出，延长了热能量在炉膛中停留的时间，节能效果十分明显，并降低排烟速度，火焰温度高，此火焰中的含氧量较低，在受压条件下加速进入导向管，而且火焰中的含氧。
后进可燃气体，形成含氧的可燃气体，减少排烟温度，减少烟气中的含氧量，这种技术使燃料充分燃烧，热量的辐射、对流，产生高温燃烧的紫红色外焰短火焰，其主要机理是根据火焰传热、热量的辐射和对流、烟气的利用以及物体对热量的吸收等因素之间的相互关系，势必在燃烧中无法混好，造成用不完全燃烧，使热辐射能量及烟气在炉膛中螺旋式推进。
烟气中含氧量低。
